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    液壓原理

    模鍛液壓機是航空、航天、宇航及其他重要機械生產重要鍛件的關鍵設

           在大型機械設備和重要裝備中,如軋鋼、電站(水電、火電、核電)、石油、化工、造船、航空、航天、重型武器等,都要采用大型自由鍛件和大型模鍛件,這些大鍛件都是采用大型自由鍛液壓機和模鍛液壓機來鍛造。因此,大鍛件生產在先進工業國都放在非常重要的地位,從一個所擁有大型自由鍛液壓機和模鍛液壓機的品種、數量和等級,就可衡量其工業水平和國防實力。
     
      大型模鍛壓機主要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進行熱模鍛和等溫超塑性成形。其鍛造特點是可通過大的壓力、長的保壓時間、慢的變形速度來改善變形材料的致密度,用細化材料晶粒來提高鍛件的綜合性能,提高整個鍛件的變形均勻性,使難變形材料和復雜結構鍛件通過等溫鍛造和超塑性變形來滿足設計要求,可節約材料40,達到機加工量少或近凈型目標。等溫模鍛液壓機是航空、航天、宇航及其他重要機械生產重要鍛件的關鍵設備。

     
      為提高航空產品的整體性能,大型模鍛件在航空鍛件中所占比例及單件尺寸越來越大。對于飛機主承力框、梁等整體構件,美國、俄羅斯、法國等主要航空大國都采用4.5~7.5萬噸大型模鍛液壓機進行加工。
     
    模鍛液壓機性能特點
      1、組合框架式機身
      2、滑塊采用外45度導軌,消除熱變形對導向精度的影響
      3、滑塊高抗偏載能力
      4、壓力、位置、時間參數數字設定
      5、各類參數在線顯示
      6、工控機=觸摸屏控制
      7、模具參數存取功能
      8、大噸位壓機采用蓄能器系統,減少裝機功率

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