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    液壓原理

    總結了一些常見的油壓機故障部位及原因

    為了確保油壓機能夠正常運行,減少故障的發生,避免對設備造成人為損壞等問題,這就要求每一個操作人員都必須按照相關的操作制度來使用設備。
      1、油壓機的人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用。
      2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。
      3、油壓機開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
      4、清除工作臺面及模具上雜物,調整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。
      5、機器上的調節手柄在出廠時已經調整合適,非調試人員不可隨意調。
      油壓機操作人員在上崗前,應對設備的使用說明書進行詳細的了解,并參加相關的設備使用培訓,這樣才能對設備有更深入的了解,使用起來更得心應手。
     油壓機在使用過程中,時常會因為一些人為操作不當或配件磨損等問題引起設備的故障,維修人員通過掌握液壓系統,熟悉了解了個液壓元件的結構和工作原理,并在實踐中積累了一些經驗,下面為大家總結了一些常見的故障部位及原因。
      (1)油壓機密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作。
      (2)液壓元件調整不當,如:油泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流舉世、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整不對。
      (3)液壓元件磨損或損壞,如閥類元件密封失靈,彈簧失靈,間隙過在等。
      (4)控制機構(電器)失靈,如:繼電器失靈,按鈕接觸不良或損壞,電磁鐵安裝不正確,電機相線誤接等原因造成液壓元件誤動作或程序出錯。
      (5)輔助機構失靈,如:限位開關位置調整不當或損壞,壓力表損壞,壓力繼電器損壞或誤發訊,油箱過濾問題等。
      另外還可采用感官法對油壓機故障進行診斷,即:
      “問”:通過詢問操作者,油壓機出現了哪些故障現象,有助于修理人員進行故障診斷。
      “看”:通過觀察工作狀況,觀察壓力表和壓力繼電器,位置傳感器等,可以診斷出某個液壓元件工作是否可靠。
      “聽”:通過聽設備工作時液壓系統和元件發出的聲音,有助于診斷出元件是否工作正常,如聽油缸卸荷時,油壓系統的振動和噪聲是否過大,聽換向閥換向時,沖擊是否過大,聽油泵運轉時,聲音是否正常。
      “觸”:通過觸摸,同樣有助于診斷元件和系統是否工作正常。
      當然在運用以上這些方法的同時,還應注意采用油壓機故障現代診斷技術,依靠科學儀器,提高設備故障診斷的準確性和快速性,以便幫助維修人員更好的進行維修。

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